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為什么要控制床層溫升和壓降
2021-12-10
為什麼要控制溫升與壓降？
一般情況下，床內(nèi)的溫度是由布置在密相區(qū)和爐內(nèi)的熱電偶進行監(jiān)測。當前國內(nèi)外正在開發(fā)和生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐，其密相區(qū)溫度大多選擇在800-1000℃之間，溫度過高不利于燃燒脫硫；此外，當床溫超出灰溫變形溫度時，可能產(chǎn)生高溫結(jié)焦；溫度過低，對煤粒著火和燃燒不利。如果在安全范圍內(nèi)，一般應盡可能使床上溫度盡可能高一些，燃燒無煙煤時，床溫度可以控制在900-1000℃，當燃用更易燃燒的煙煤時，床溫可以控制在850-950℃之間。
使用石灰石進行爐內(nèi)脫硫的鍋爐，其床溫最好控制在830-930℃之間。選擇此種床溫，主要是因為該床溫是常用石灰石脫硫的最佳反應溫度，在相同條件下可獲得較好的脫硫效果。
爐溫變化的影響因素有很多種。當負荷變化時，風煤不能很好地及時配合；給煤量不均勻或不均勻；回料過大或過??；1、二次風配比不恰當；過多、過快排放冷渣等。其主要原因為風力、煤炭及物料循環(huán)流量的變化。當鍋爐負荷不升反降、爐溫變化時，正常運行時，煤量、煤質(zhì)、風量、循環(huán)物都會發(fā)生變化。在床上溫度波動時，應先確定進煤量是否均勻，再確定進煤量。煤炭供給過多或過少、風量過小，都會導致燃燒惡化，床溫下降；而在正常范圍，當負荷升高時，同時加大裝煤量和風量，將使床溫水平升高?？刂骑L量一般較好，但供煤量及煤質(zhì)(尤其是混煤)難以控制。操作時要隨時監(jiān)測爐溫變化，及時調(diào)節(jié)風量以調(diào)節(jié)床溫。
CFB鍋爐燃燒室熱慣量很大，在爐溫調(diào)節(jié)方面，常采用“預調(diào)法”、“量調(diào)節(jié)法”、“減給煤法”等方法。
對使用中溫分選機或飛灰再循環(huán)鍋爐，通過調(diào)節(jié)回料數(shù)量及飛灰數(shù)量來控制床溫，是最簡便有效的方法。由于中溫分選機捕獲的物料溫度和飛來再循環(huán)系統(tǒng)返回的飛灰溫度較低，當爐溫突升時，增加進入爐床的循環(huán)料量或飛灰再循環(huán)量，能快速抑制床溫上升。但是，這會改變爐料濃度，從而對爐膛內(nèi)的燃燒和傳熱產(chǎn)生影響，所以在額定負荷下，一般都會通過給煤量和風量來調(diào)整床溫，盡量不要改變返料量。
一些鍋爐采用了冷渣減溫系統(tǒng)，以控制床溫。實踐中，將鍋爐排出的廢渣冷卻至常溫干燥后，再由給煤機送到爐子中冷卻。由于本系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)與底料相同，又是直接向爐床進料，冷渣與床溫的溫差較大，故冷卻效果好且穩(wěn)定。需要指出的是，該方案需要通過鍋爐送煤設(shè)備進入床內(nèi)，因此存在一定的時滯。
對具有外置式換熱器的鍋爐，還可以用外部換熱器來調(diào)節(jié)床內(nèi)溫度，在設(shè)置煙氣循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐中，可以用回轉(zhuǎn)煙量來調(diào)節(jié)床溫。
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